冷凍干燥機的優(yōu)勢有哪些呢?下面我們就簡單的了解一下:
干燥的方式多種多樣,如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但尋常干燥方式平常都在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產(chǎn)物通常都存在體積減少、質(zhì)地變硬的問題,易揮發(fā)的成分大部分會虧損掉,一些熱敏性的物質(zhì)產(chǎn)生變性、失活,有些物質(zhì)甚而產(chǎn)生了氧化。因此,干燥后的產(chǎn)物與干燥前相比,在性狀上有很大的分辨。 凍干法則基本上在0℃下面進行,即在產(chǎn)物凍結(jié)的形態(tài)下進行,只在晚期降低產(chǎn)物的殘余水份含量時,才讓產(chǎn)物升至0℃以上的溫度,但通常不超出40℃。在真空條件下,當水蒸汽直接升華走出后,藥物剩留在凍結(jié)時的冰架中,形成雷同海綿狀松散多孔架構,因此它干燥后體積大小幾乎固定。再次運用前,只要加入打針用水,又會立刻溶解。凍干機相對慣例方式,凍干法擁有如下優(yōu)勢:
很多熱敏性的物質(zhì)不會產(chǎn)生變性或失活。
在低溫下干燥時,物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分虧損很小。
在凍干過程中,微生物的生長和酶的作用無法進行,因此能維持本來的性狀。
由于在凍結(jié)的形態(tài)下進行干燥,因此體積幾乎固定,維持了本來的結(jié)構,不會產(chǎn)生精煉現(xiàn)象。
由于物料中水分在預凍以后以冰晶的形態(tài)存在,本來溶于水中的無機鹽類溶解物質(zhì)被平均地分派在物料之中。升華時,溶于水中的溶解物質(zhì)就析出,防止了通常干燥方式中因物料內(nèi)部水分向表面遷徙所攜帶的無機鹽在表面析出而形成表面強硬的現(xiàn)象。
干燥后的物質(zhì)松散多孔,呈海綿狀,加水后溶解快速而完全,幾乎立刻復原本來的性狀。
由于干燥在真空下進行,氧氣很少,因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護。
干燥能摒除95%~99%以上的水分,使干燥后產(chǎn)物能長期保存而不致變壞。
因物料處于凍結(jié)形態(tài),溫度很低,所以供熱的熱源溫度要求不高,選用常溫或溫度不高的加熱器能夠滿足要求。假如冷凍室和干燥室分離時,干燥室不需絕熱,不會有很多的熱虧損,故熱能的詐騙很經(jīng)濟。
正所謂沒有美滿的技藝,真空冷凍干燥技藝的重點缺點是本錢高。由于它需求真空和低溫條件,所以真空冷凍干燥機密配置一套真空體系和低溫體系,因此投資費用和運行費用都對照高。
上述就是冷凍干燥機的優(yōu)勢,希望對你有所幫助。